Câmara de teste de choque térmico
O teste de choque térmico, também conhecido como teste de choque de temperatura ou teste de choque térmico de alta temperatura, simula a temperatura extrema que um produto pode experimentar durante seu projeto, desenvolvimento, produção, transporte, instalação e uso. Avalia principalmente as propriedades de expansão e contração térmicas dos componentes estruturais. Até certo ponto, o teste de choque térmico é considerado um teste destrutivo.
O teste de choque térmico, também conhecido como teste de choque de temperatura ou teste de choque térmico de alta temperatura, simula a temperatura extrema que um produto pode experimentar durante seu projeto, desenvolvimento, produção, transporte, instalação e uso. Avalia principalmente as propriedades de expansão e contração térmicas dos componentes estruturais. Até certo ponto, o teste de choque térmico é considerado um teste destrutivo.
Objetivo do teste: as câmaras de teste de choque térmico são equipamentos de teste essenciais para indústrias que lidam com metais, plásticos, borracha, eletrônica e outros materiais. Eles são usados para avaliar como os materiais ou estruturas compostas respondem a flutuações repentinas e extremas de temperatura, o que pode causar alterações químicas ou danos físicos devido à expansão e contração térmica.
Fase de teste: O teste de choque térmico é realizado principalmente durante o estágio de pesquisa e desenvolvimento e a fase de produção de teste.
Objetos de teste: As câmaras de teste de choque térmico são usadas para testar a integridade estrutural ou materiais compostos, componentes ou conjuntos eletrônicos mais comumente (como PCBA e IC).
Estrutura de teste: As câmaras de teste de choque térmico diferem das câmaras de teste de mudança de temperatura rápidas na estrutura. Uma câmara de teste de choque térmico possui duas zonas de temperatura dentro: uma zona de alta temperatura e uma zona de baixa temperatura.
Requisitos de taxa de mudança de temperatura: A mudança de temperatura no teste de choque térmico envolve a conclusão da transição entre temperaturas altas e baixas em 5 minutos. Isso requer uma mudança instantânea de temperatura, por isso é frequentemente referida como uma câmara de teste de choque de temperatura. Também existem padrões que exigem medição de temperatura na superfície do produto, com um tempo de recuperação de temperatura em 15 minutos. O choque de temperatura ocorre em condições não lineares. O princípio do choque de temperatura envolve câmaras de armazenamento de alta temperatura, fornecendo temperaturas controladas para obter efeitos de choque de alta temperatura e vice-versa para choque de baixa temperatura. O principal objetivo do teste é o choque de temperatura.
Modos de falha da amostra: A falha no teste de choque térmico é causada por fluência do material e danos à fadiga, também conhecidos como falha quebradiça.
Fenômenos comuns de falha: as falhas nos testes de choque térmico geralmente se manifestam como deformações ou quebras de componentes, falhas na camada de isolamento, peças mecânicas intermediárias ou afrouxamento, alterações de componentes elétricos e eletrônicos e problemas causados por condensação rápida ou geada que levam a falhas eletrônicas ou mecânicas.
Câmara de teste de temperatura rápida
O teste rápido de mudança de temperatura está incluído na triagem de estresse ambiental (ESS) e é um método eficiente para melhorar a confiabilidade do produto.
Objetivo do teste: O teste de mudança de temperatura rápida utiliza estresse ambiental externo para expor falhas precoces que podem ser causadas por componentes defeituosos, processos de fabricação ou outros problemas durante os estágios de pesquisa, design e produção do produto, permitindo correções e substituições.
Fase de teste: O teste rápido de mudança de temperatura é conduzido principalmente durante a fase de produção de massa.
Objetos de teste: O teste de mudança de temperatura rápida é aplicada principalmente a componentes, conjuntos e equipamentos eletrônicos.
Estrutura de teste: As câmaras de teste de mudança de temperatura rápidas diferem das câmaras de teste de choque térmico, pois têm apenas uma câmara. Esta câmara só pode existir em temperaturas altas ou baixas a qualquer momento. As mudanças de temperatura precisam ser alcançadas através do aquecimento ou resfriamento, e é por isso que também é chamado de câmara de teste de mudança de temperatura rápida. A taxa de mudança de temperatura é mais rápida em comparação com as câmaras padrão de teste de temperatura alta, mas não atinge a rapidez das câmaras de teste de choque térmico.
Requisitos de taxa de mudança de temperatura: As alterações rápidas de temperatura são concluídas dentro de um tempo especificado para aquecimento e resfriamento e podem ser lineares ou não lineares. Por exemplo, para um dispositivo com uma faixa de temperatura de -40 ° C a 80 ° C, o resfriamento de 80 ° C a -40 ° C a uma taxa de 5 ° C por minuto levaria 24 minutos para atingir -40 ° C, que é mais lento em comparação com câmaras de teste de choque térmico, mas mais rápido que as câmaras de teste de temperatura alta e baixa convencionais. A taxa de mudança de temperatura pode ser controlada, com alguns dispositivos capazes de obter alterações rápidas de 10 ° C a 30 ° C por minuto. O objetivo do teste é um rápido aquecimento e resfriamento, daí o termo câmara de teste de mudança rápida de temperatura.
Modos de falha da amostra: as falhas no teste de mudança de temperatura rápida são causadas por fadiga do material.
Fenômenos comuns de falha: as falhas nos testes rápidos de mudança de temperatura são frequentemente vistos como a expansão de microcracks em revestimentos, materiais ou fios; afrouxamento de articulações mal ligadas; afrouxamento de juntas conectadas ou rebitadas incorretamente; Deformação e estresse devido à DIFERENTE DIFERENTE DE EXPANSÃO TERMAL.
