Komora testowa szoku termicznego
Testowanie szoku termicznego, znane również jako testowanie szoku temperaturowego lub testowanie termiczne o wysokiej niskiej temperaturze, symuluje ekstremalne zmiany temperatury, jakie produkt może doświadczyć podczas projektowania, rozwoju, produkcji, transportu, instalacji i użytkowania. Ocenia przede wszystkim właściwości ekspansji cieplnej i skurczu składników strukturalnych. W pewnym stopniu testy szoku termicznego są uważane za test destrukcyjny.
Testowanie szoku termicznego, znane również jako testowanie szoku temperaturowego lub testowanie termiczne o wysokiej niskiej temperaturze, symuluje ekstremalne zmiany temperatury, jakie produkt może doświadczyć podczas projektowania, rozwoju, produkcji, transportu, instalacji i użytkowania. Ocenia przede wszystkim właściwości ekspansji cieplnej i skurczu składników strukturalnych. W pewnym stopniu testy szoku termicznego są uważane za test destrukcyjny.
Cel testowy: Komory testowe wstrząsu termicznego są niezbędnym sprzętem testowym dla branż dotyczących metali, tworzyw sztucznych, gumy, elektroniki i innych materiałów. Służą one do oceny, w jaki sposób materiały lub struktury kompozytowe reagują na nagłe i ekstremalne fluktuacje temperatury, które mogą powodować zmiany chemiczne lub uszkodzenie fizyczne z powodu rozszerzania i skurczu cieplnego.
Faza testowa: Testowanie szoku termicznego odbywa się głównie na etapie badań i rozwoju oraz fazie produkcji próbnej.
Obiekty testowe: Komory testowe wstrząsu termicznego są używane do testowania integralności strukturalnej lub materiałów kompozytowych, najczęściej elektronicznych komponentów lub zespołów (takich jak PCBA i IC).
Struktura testowa: komory testowe wstrząsu termicznego różnią się od szybkiej zmiany temperatury w strukturze komory testowej. Komora testowego termicznego wstrząsu ma dwie strefy temperatury: strefa wysokiej temperatury i strefa niskiej temperatury.
Wymagania dotyczące zmiany temperatury: Zmiana temperatury w testach szoku termicznego polega na zakończeniu przejścia między wysokimi i niskimi temperaturami w ciągu 5 minut. Wymaga to natychmiastowej zmiany temperatury, więc często jest ona określana jako komora testowego szoku temperaturowego. Istnieją również standardy wymagające pomiaru temperatury na powierzchni produktu, z czasem odzyskiwania temperatury w ciągu 15 minut. Szok temperaturowy występuje w warunkach nieliniowych. Zasada wstrząsu temperaturowego obejmuje wysoką temperaturę komory przechowywania dostarczających kontrolowane temperatury w celu osiągnięcia efektów wstrząsu w wysokiej temperaturze, i odwrotnie dla wstrząsu w niskiej temperaturze. Głównym celem testu jest wstrząs temperaturowy.
Tryby awarii próbki: Awaria testów wstrząsu termicznego jest spowodowana przez pełzanie materiału i uszkodzenie zmęczenia, znane również jako kruche awarie.
Wspólne zjawiska awarii: awarie w testach wstrząsu termicznego są zwykle manifestowane jako deformacje lub pęknięcia komponentów, awarie warstwy izolacyjnej, zablokowanie lub rozluźnienie części mechanicznych, zmian elementów elektrycznych i elektronicznych oraz problemów spowodowanych szybkim kondensacją lub mrozem prowadzącym do uszkodzeń elektronicznych lub mechanicznych.
Komora testowego temperatury szybkiej temperatury
Testy szybkiej zmiany temperatury są uwzględnione w badaniu naprężeń środowiskowych (ESS) i jest skuteczną metodą poprawy niezawodności produktu.
Cel testowy: Testy szybkiej zmiany temperatury wykorzystuje zewnętrzne stres środowiskowy, aby ujawnić wczesne awarie, które mogą być spowodowane wadliwymi komponentami, procesami produkcyjnymi lub innymi problemami podczas badań, projektowania i produkcji produktu, umożliwiając korekty i wymiany.
Faza testowa: Testowanie szybkiej zmiany temperatury przeprowadza się przede wszystkim podczas fazy produkcji masowej.
Obiekty testowe: Testowanie szybkiej zmiany temperatury stosuje się głównie do elementów elektronicznych, zespołów i sprzętu.
Struktura testowa: Szybka zmiana temperatury komory testowe różnią się od komory testowych wstrząsu termicznego, ponieważ mają tylko jedną komorę. Ta komora może istnieć tylko w wysokich lub niskich temperaturach w danym momencie. Zmiany temperatury należy osiągnąć poprzez ogrzewanie lub chłodzenie, dlatego nazywa się to również komorą testową szybkiej zmiany temperatury. Szybkość zmiany temperatury jest szybsza w porównaniu ze standardowymi komorami testowymi o wysokiej niskiej temperaturze, ale nie osiąga szybkości komory testowej wstrząsu termicznego.
Wymagania dotyczące zmiany temperatury: szybkie zmiany temperatury są uzupełniane w określonym czasie zarówno podgrzewania, jak i chłodzenia i mogą być liniowe lub nieliniowe. Na przykład dla urządzenia o zakresie temperatur od -40 ° C do 80 ° C, chłodzenie od 80 ° C do -40 ° C z prędkością 5 ° C na minutę zajęłoby 24 minuty, osiągnięcie -40 ° C, który jest wolniejszy w porównaniu z komorami testowymi wstrząsu termicznego, ale szybciej niż konwencjonalne komórki o wysokiej niskiej temperaturze. Szybkość zmiany temperatury można kontrolować, a niektóre urządzenia zdolne do osiągnięcia szybkich zmian od 10 ° C do 30 ° C na minutę. Celem testowym jest szybkie ogrzewanie i chłodzenie, stąd termin komora testowa szybkiej zmiany temperatury.
Tryby awarii próbki: awarie w badaniu szybkiej zmiany temperatury są spowodowane zmęczeniem materiału.
Wspólne zjawiska awarii: awarie w testach szybkiej zmiany temperatury są często postrzegane jako rozszerzanie mikrokracków w powłokach, materiałach lub drutach; rozluźnienie słabo związanych stawów; poluzowanie niewłaściwie połączonych lub nitowanych stawów; Deformacja i naprężenie ze względu na różnorodne rozszerzanie cieplne COE.
