Camera di prova di shock termico
Test di shock termico, noto anche come test di shock di temperatura o test di shock termico ad alta temperatura, simula le variazioni di temperatura estrema che un prodotto potrebbe sperimentare durante la sua progettazione, sviluppo, produzione, trasporto, installazione e utilizzo. Valuta principalmente l'espansione termica e le proprietà di contrazione dei componenti strutturali. In una certa misura, i test di shock termico sono considerati un test distruttivo.
Test di shock termico, noto anche come test di shock di temperatura o test di shock termico ad alta temperatura, simula le variazioni di temperatura estrema che un prodotto potrebbe sperimentare durante la sua progettazione, sviluppo, produzione, trasporto, installazione e utilizzo. Valuta principalmente l'espansione termica e le proprietà di contrazione dei componenti strutturali. In una certa misura, i test di shock termico sono considerati un test distruttivo.
Scopo del test: le camere di prova di shock termico sono attrezzature di test essenziali per le industrie che si occupano di metalli, materie plastiche, gomma, elettronica e altri materiali. Sono usati per valutare come materiali o strutture composite rispondono a fluttuazioni di temperatura improvvise ed estreme, che possono causare cambiamenti chimici o danni fisici dovuti all'espansione e alla contrazione termica.
Fase di test: i test di shock termico vengono condotti principalmente durante la fase di ricerca e sviluppo e la fase di produzione di sperimentazione.
Oggetti di prova: le camere di prova di shock termico vengono utilizzate per testare l'integrità strutturale o i materiali compositi, componenti o assiemi più comunemente elettronici (come PCBA e IC).
Struttura del test: le camere di prova di shock termico differiscono dalle camere di test di temperatura rapida nella struttura. Una camera di prova di shock termico ha due zone di temperatura all'interno: una zona ad alta temperatura e una zona a bassa temperatura.
Requisiti del tasso di cambio di temperatura: la variazione di temperatura nei test di shock termico prevede il completamento della transizione tra temperature elevate e basse entro 5 minuti. Ciò richiede un cambiamento istantaneo di temperatura, quindi viene spesso definito una camera di prova di shock di temperatura. Ci sono anche standard che richiedono misurazione della temperatura sulla superficie del prodotto, con un tempo di recupero della temperatura entro 15 minuti. Lo shock di temperatura si verifica in condizioni non lineari. Il principio dello shock di temperatura comporta camere di conservazione ad alta temperatura che forniscono temperature controllate per ottenere effetti di shock ad alta temperatura e viceversa per lo shock a bassa temperatura. L'obiettivo principale del test è lo shock di temperatura.
Modalità di guasto del campione: il fallimento nei test di shock termico è causato dal creep di materiale e danni da fatica, noto anche come fallimento fragile.
Fenomeni di fallimento comuni: i guasti nei test di shock termico si manifestano in genere come deformazioni o rotture dei componenti, guasti allo strato di isolamento, inceppamento o allentamento di parti meccaniche, cambiamenti di componenti elettrici ed elettronici e problemi causati da rapide condensa o gelo che portano a guasti elettronici o meccanici.
Camera di prova della temperatura a velocità rapida
Il test rapido del cambiamento di temperatura è incluso nello screening dello stress ambientale (ESS) ed è un metodo efficiente per migliorare l'affidabilità del prodotto.
Scopo del test: il test rapido della variazione della temperatura utilizza lo stress ambientale esterno per esporre fallimenti precoci che possono essere causati da componenti difettosi, processi di produzione o altri problemi durante la ricerca, la progettazione e le fasi di produzione del prodotto, consentendo correzioni e sostituzioni.
Fase di test: durante la fase di produzione di massa viene condotto principalmente i test di variazione della temperatura.
Oggetti di prova: il test rapido della variazione della temperatura viene applicato principalmente a componenti elettronici, assemblaggi e apparecchiature.
Struttura del test: le camere di test di cambio di temperatura rapida differiscono dalle camere di prova di shock termico in quanto hanno una sola camera. Questa camera può esistere solo a temperature elevate o basse in qualsiasi momento. Le variazioni di temperatura devono essere raggiunte attraverso il riscaldamento o il raffreddamento, motivo per cui è anche chiamata camera di prova a cambio di temperatura rapida. Il tasso di cambio di temperatura è più veloce rispetto alle camere di prova di temperatura ad alto tasso standard ma non raggiunge la rapidità delle camere di prova di shock termico.
Requisiti del tasso di variazione della temperatura: le variazioni di temperatura rapide vengono completate entro un tempo specificato sia per il riscaldamento che per il raffreddamento e possono essere lineari o non lineari. Ad esempio, per un dispositivo con un intervallo di temperatura da -40 ° C a 80 ° C, il raffreddamento da 80 ° C a -40 ° C ad una velocità di 5 ° C al minuto richiederebbe 24 minuti per raggiungere -40 ° C, che è più lento rispetto alle camere di prova di shock termico ma più velocemente delle camere di prova di temperatura ad alta temperatura convenzionali. Il tasso di cambio di temperatura può essere controllato, con alcuni dispositivi in grado di ottenere rapidi cambiamenti di 10 ° C a 30 ° C al minuto. L'obiettivo di prova è il riscaldamento e il raffreddamento rapidi, quindi il termine Camera di prova del cambio di temperatura rapida.
Modalità di guasto del campione: i guasti nei test di variazione della temperatura rapida sono causati dalla fatica del materiale.
Fenomeni di fallimento comuni: i fallimenti nei test a rapido cambiamento di temperatura sono spesso visti come l'espansione di microcrack in rivestimenti, materiali o fili; allentamento di articolazioni scarsamente legate; allentamento di giunti impropri connessi o rivettati; Deformazione e stress a causa della diversa espansione termica.
