Während der Verwendung von Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammern mit variabler Frequenz können einige Probleme aufgrund falscher Nutzungsmethoden oder verlängerter Nutzungszeit auftreten. Heute erklären wir die Faktoren, die dazu führen, dass die Kammer die Kühlfunktion verliert, die Faktoren, die dazu führen, dass die Kammer die Kühlfunktion verliert.
Einer der beiden Hauptfaktoren, die die variable Frequenz -konstante Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammer verursachen, um seine Kühlfunktion zu verlieren:
Aufgrund der Unfähigkeit der Testkammer, die Temperatur aufrechtzuerhalten, beobachteten wir, ob der Kühlkompressor während des Betriebs beginnen kann. Der Kompressor konnte während des Betriebs der Umwelttestgeräte beginnen, was darauf hinweist, dass die elektrische Verkabelung vom Hauptstromversorgung zum Kompressor normal war und es keine Probleme mit dem elektrischen System gab.
Da es keine Probleme mit dem elektrischen System gab, haben wir das Kühlsystem überprüft. Zunächst untersuchten wir die Entladungs- und Saugdrücke der Low-Temperature (R23) -Kompressoren der beiden Kühleinheiten, die niedriger als normal waren. Der Saugdruck lag in einem Vakuumzustand, was darauf hinweist, dass die Kühleinheiten kein Kältemittel hatten. Das Berühren der Entladungs- und Saugrohre des R23 -Kompressors der Haupteinheit ergab, dass das Entladungsrohr nicht heiß war und das Saugrohr nicht kalt (ohne Frost) war, was auf einen Mangel an R23 -Kältemittel in der Haupteinheit hinweist.
Die zweite der beiden Hauptfaktoren, die die variable Frequenz -konstante Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammer verursachen, um seine Kühlfunktion zu verlieren:
Ohne die Ursache des Versagens zu identifizieren, untersuchten wir das Problem weiter basierend auf dem Kontrollprozess der Kammer. Die Testkammer ist mit zwei Kühleinheiten ausgestattet: einer Primäreinheit und einer Hilfseinheit. Während der schnellen Kühlphase arbeiten beide Einheiten gleichzeitig. Wenn sich die Temperatur stabilisiert, stoppt die Hilfseinheit, während die Primäreinheit die stabile Temperatur beibehält. Wenn im R23 -Kältemittel der Primäreinheit ein Leck vorliegt, verringert es den Kühlungseffekt der primären Kühleinheit erheblich. Während des Kühlprozesses gibt es, da beide Einheiten gleichzeitig arbeiten, keine scheinbare Temperaturinstabilität. Die Kühlrate nimmt jedoch ab. Während der Temperaturwartungsphase verliert die Hilfseinheit, sobald die Hilfseinheit funktioniert, die Primäreinheit ihren Kühlungseffekt und die Testlufttemperatur steigt allmählich an. Wenn die Temperatur auf ein bestimmtes Niveau steigt, aktiviert das Steuerungssystem die Hilfseinheit, um die Temperatur zu senken. Sobald die Temperatur auf nahe dem festgelegten Wert (55 ℃) sinkt, funktioniert die Hilfseinheit wieder und wiederholt dieses Fehlerphänomen.
Bisher haben wir bestätigt, dass die Ursache des Versagens ein Leck im Kältemittel mit niedriger Temperatur (R23) der Primäreinheit ist. Um das Leck im Kühlsystem zu inspizieren, haben wir die Verwendung eines Leckdetektors und Seifenwassers kombiniert. Wir entdeckten einen Riss ungefähr 1 cm lang im heißen Gas -Bypass -Ventil. Nachdem das Magnetventil ersetzt, das System durch Fluor aufgeladen und den normalen Betrieb des Systems sichergestellt wurde, wurde das Problem behoben. Die Analyse und Diagnose des Fehlerphänomens folgte einem logischen Fortschreiten von leicht zu schwierig, von außen nach intern und von elektrisch bis kühlt. Die Vertrautheit mit den Prinzipien und Arbeitsprozessen der Testkammer ist für eine effektive Fehleranalyse von wesentlicher Bedeutung.
Weitere Informationen zu den Faktoren, die eine variable Frequenz -Temperatur -Feuchtigkeitstestkammer verursachen können, um ihre Kühlfunktion zu verlieren, befolgen Sie bitte AIBO -Instrumente!
