Thermalschocktestkammer
Thermische Schocktests, auch als Temperaturschocktest oder thermische Schocktests mit hoher Temperatur bezeichnet, simuliert die extremen Temperaturänderungen, die ein Produkt während der Entwurf, Entwicklung, Produktion, Transport, Installation und Verwendung auftreten kann. Es bewertet hauptsächlich die thermischen Expansions- und Kontraktionseigenschaften von Strukturkomponenten. In gewissem Maße wird thermische Schocktests als zerstörerischer Test angesehen.
Thermische Schocktests, auch als Temperaturschocktest oder thermische Schocktests mit hoher Temperatur bezeichnet, simuliert die extremen Temperaturänderungen, die ein Produkt während der Entwurf, Entwicklung, Produktion, Transport, Installation und Verwendung auftreten kann. Es bewertet hauptsächlich die thermischen Expansions- und Kontraktionseigenschaften von Strukturkomponenten. In gewissem Maße wird thermische Schocktests als zerstörerischer Test angesehen.
Testzweck: Wärmeleit -Schock -Testkammern sind wesentliche Testgeräte für Branchen, die sich mit Metallen, Kunststoffen, Gummi, Elektronik und anderen Materialien befassen. Sie werden verwendet, um zu bewerten, wie Materialien oder Verbundstrukturen auf plötzliche und extreme Temperaturschwankungen reagieren, was aufgrund der thermischen Ausdehnung und Kontraktion chemische Veränderungen oder physikalische Schäden verursachen kann.
Testphase: Thermische Schocktests werden hauptsächlich während des Forschungs- und Entwicklungsstadiums und in der Produktionsphase der Studie durchgeführt.
Testobjekte: Thermische Schocktestkammern werden verwendet, um die strukturelle Integrität oder die Verbundwerkstoffe, die am häufigsten zu elektronischen Komponenten oder Anordnungen (wie PCBA und IC), zu testen.
Teststruktur: Die thermischen Schocktestkammern unterscheiden sich von den Testkammern zur Änderung der schnellen Temperatur in der Struktur. Eine thermische Schocktestkammer hat im Inneren zwei Temperaturzonen: eine Hochtemperaturzone und eine Niedertemperaturzone.
Anforderungen an die Temperaturänderungsrate: Die Temperaturänderung des Wärmeschocktests beinhaltet das Abschluss des Übergangs zwischen hohen und niedrigen Temperaturen innerhalb von 5 Minuten. Dies erfordert eine momentane Temperaturänderung, daher wird sie häufig als Temperaturschocktestkammer bezeichnet. Es gibt auch Standards, die eine Temperaturmessung auf der Produktoberfläche mit einer Temperaturwiederherstellungszeit innerhalb von 15 Minuten erfordern. Der Temperaturschock tritt unter nichtlinearen Bedingungen auf. Das Prinzip des Temperaturschocks beinhaltet Hochtemperaturspeicherkammern, die kontrollierte Temperaturen liefern, um Hochtemperaturschockeffekte zu erzielen, und umgekehrt für einen Schock mit niedrigem Temperatur. Das Hauptziel des Tests ist der Temperaturschock.
Probenausfallmodi: Das Versagen der thermischen Schocktests wird durch materielle Kriech- und Ermüdungsschäden verursacht, auch als spröder Versagen bezeichnet.
Häufige Ausfallphänomene: Fehler bei thermischen Schocktests manifestieren sich typischerweise als Verformungen oder Trennung von Komponenten, Isolationsschichtfehlern, mechanischen Teilen, die die Veränderungen oder die durch schnellen Kondensation oder Frost verursachten, zu elektronischen oder mechanischen Fehler führen.
Temperaturentestkammer der Schnellrate
Schnelle Temperaturänderungstests sind im Umweltstress -Screening (ESS) enthalten und sind eine effiziente Methode zur Verbesserung der Produktzuverlässigkeit.
Testzweck: Durch schneller Temperaturänderungstests externe Umweltstress ausgesetzt, um frühe Ausfälle aufzudecken, die durch fehlerhafte Komponenten, Herstellungsprozesse oder andere Probleme während der Forschung, des Designs und der Produktion des Produkts verursacht werden können, die Korrekturen und Austausch ermöglichen.
Testphase: Die Prüfung der schnellen Temperaturänderung wird hauptsächlich während der Massenproduktionsphase durchgeführt.
Testobjekte: Die Prüfung der schnellen Temperaturänderung wird hauptsächlich auf elektronische Komponenten, Baugruppen und Geräte angewendet.
Teststruktur: Die Prüfkammern der schnellen Temperaturänderung unterscheiden sich von thermischen Schock -Testkammern darin, dass sie nur eine Kammer haben. Diese Kammer kann zu einem bestimmten Zeitpunkt nur bei hohen oder niedrigen Temperaturen existieren. Die Temperaturänderungen müssen durch Erwärmung oder Kühlung erreicht werden, weshalb sie auch als schnelle Temperaturänderungstestkammer bezeichnet wird. Die Temperaturänderungsrate ist im Vergleich zu Standard-Temperatur-Testkammern mit hohen Temperaturen schneller, erreicht jedoch nicht die Schnelligkeit von thermischen Schocktestkammern.
Anforderungen an die Temperaturänderungsrate: Schnelle Temperaturänderungen werden innerhalb einer bestimmten Zeit sowohl für Heizung als auch für Kühlung abgeschlossen und können entweder linear oder nicht linear sein. Zum Beispiel würde für ein Gerät mit einem Temperaturbereich von -40 ° C bis 80 ° C von 80 ° C bis -40 ° C bei einer Geschwindigkeit von 5 ° C pro Minute 24 Minuten dauern, bis -40 ° C. Dies ist langsamer im Vergleich zu thermischen Schocktestkammern, aber schneller als herkömmliche Temperatur-Testkammern mit hohem Temperatur. Die Temperaturänderungsrate kann kontrolliert werden, wobei einige Geräte in der Lage sind, schnelle Änderungen von 10 ° C bis 30 ° C pro Minute zu erreichen. Das Testziel ist eine schnelle Erwärmung und Abkühlung, daher der Begriff Rapid Temperatur Change Test Chamber.
Probenausfallmodi: Fehler bei schnellen Temperaturänderungstests werden durch Materialermüdung verursacht.
Häufige Ausfallphänomene: Misserfolge bei schnellen Temperaturänderungen werden häufig als Ausdehnung von Mikrorissen in Beschichtungen, Materialien oder Drähten angesehen. Lockerung von schlecht gebundenen Gelenken; Lockerung von unsachgemäß verbundenen oder genauerten Fugen; Deformation und Stress aufgrund unterschiedlicher thermischer Expansions -COE.
